含活性炭或活性碳纤维的防化服的更新换代

 

    第一代含炭防化服出现于20世纪60年代，以含炭非织造织物、含炭泡沫塑料复合织物、含炭绒物为含炭层作吸附材料。这种吸附材料是将粉状活性炭附着到不同类型的基材上制成的，基材为聚氨酯泡沫，棉法兰绒或非织造织物。 含炭绒布的基材多选用法兰绒，对于这种材料的研究，我国军队进行了深入地探索，但是最终研制的成品透气性都非常低。 

 

    第二代含炭防化服以微球形活性炭复合物为含炭层，始于2O世纪70年代，其中以1985年德国 布鲁歇尔有限公司开发的萨拉托伽(Saratoga)防化服最具代表性。这种技术采用了以直径为0.5～1.0 mm的活性炭按预定的图型以点状粘接到纤维层上，这个纤维层可以是聚酰胺织物、聚酯织物、棉织物或棉针织物。与粉状的活性炭吸附层相比，球形活性炭约有85％的表面用于毒剂蒸气的吸附(剩余15％的表面积由粘接到纤维上的胶合剂包覆)。当粉状或球形的活性炭以相同的速率吸附蒸气时，球形活性炭吸附层吸附化学毒剂的总容量大约为粉状活性炭吸附层的3倍。但是，在使用球形活性炭复合织物作防化服材料时应考虑防化服的重量、应激性及成本。 

 

    第三代防化服以活性碳纤维复合织物为吸附层。早在20世纪 7O年代初人们就提出了以活性碳纤维布为核生化防护服材料的设想，但由于纤维状活性碳强度差、不耐洗等原因一直没有得到广泛使用，直到1992年英国波顿化学防护研究所宣布解决了活性碳纤维的技术难点，制造出了质量比 Saratoga防化服轻一半，而防毒性能、生理性能、使用性能和耐洗性能更为优良的防化服，并在2007年5月召开的第九届国际核生化研讨会上，展示了这种新型的活性碳纤维核生化防护服。 

 

    这种防化服的吸附材料采用活性碳纤维与聚酯织物、聚酰胺织物或棉织物复合(碳纤维与聚酯 等织物进行复合制成吸附层)，经过阻燃等后处理，达到在防止毒剂渗入的同时起到阻燃、防水、防油、伪装等作用的目的。与活性炭相比，活性碳纤 维成型性好，易于制成各种形态的织物，更易于与其他织物的复合，制成的防化服体积小，透气性和吸附性也显著提高，更便于战争中的应用。